重錘破碎機應(yīng)該具備什么樣的優(yōu)勢呢？

重錘破碎機應(yīng)該具備什么樣的優(yōu)勢呢？

　　重錘破碎機擁有破碎比大、生產(chǎn)能力高、產(chǎn)品粒度均勻、過粉現(xiàn)象少、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點，在水泥、選煤、發(fā)電、建材等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。但是由于工作條件惡劣，錘破工作中也易出現(xiàn)故障。掌握重錘常見故障的正確處理方法，就能及時準(zhǔn)確地處理問題，保證錘破機的有效工作時間，為生產(chǎn)產(chǎn)量提供有力的保證。下面，我們就一起來看看錘式破碎機常見的故障原因及解決辦法。

　　1錘頭溫度過高

　　原因：錘頭潤滑油過多或者是過少，使摩擦加大，造成溫度過高;潤滑油質(zhì)量有問題;給料不均勻，造成錘頭受力不均勻產(chǎn)生高溫現(xiàn)象。

　　解決辦法：

　　檢查錘頭的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)潤滑不佳時及時改善;保證均勻連續(xù)給料。

　　2軸承過熱

　　原因：潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。

　　解決辦法：加注適量潤滑脂;軸承內(nèi)潤滑脂應(yīng)為其空間容積的50%;清洗軸承，更換潤滑脂;更換軸承。

　　3錘破振動量驟增

　　原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或圓盤裂縫;地腳螺栓松動。

　　解決辦法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相同，即靜平衡達到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補或更換三角盤或圓盤;緊固地腳螺栓。

　　4電流波動過大,錘破機的電流波動很大，有時電流超流時，即使繼續(xù)供料，錘破機的電流也會降下來。

　　原因：供料不均;入料中含有大塊料。

解決辦法：均勻布料、減少過大的塊料進入破碎腔來保證錘破機的工作電流平穩(wěn)。一般來說，如果入料均勻，錘破機的工作電流波動范圍不應(yīng)該超過20A。

　　5機體內(nèi)有金屬敲擊聲

　　原因：如果聲音不連續(xù)、不規(guī)則，可能是入料中有過硬的物料或小塊金屬，如螺栓、螺母等;如果聲音較大，并連續(xù)不斷，說明可能是錘頭與襯板干涉。

　　解決辦法：

　　以上任何一種情況都必須立即停機，查找原因，排除故障后方可啟動設(shè)備。6投料時電流升高,只要投料，錘破的電流就升高，且居高不下;不投料時，電流就會逐漸降下來。

　　原因：物料太濕，導(dǎo)致襯板粘料、篩板孔被堵住，造成物料的破碎效果降低，破碎后的物料無法及時從篩板排出。

　　解決辦法：可以給錘破扔進一些硬物料，用應(yīng)物料在被破碎的同時來敲擊襯板、篩板上的濕物料，達到清理的目的。如果此方法不能解決，說明粘料現(xiàn)象嚴(yán)重，需要停機清理。

　　7投料不多，但電流很高,錘破機投料并不多，但電流很高，而且電流波動不大。

　　原因：錘頭或襯板、篩板磨損嚴(yán)重，造成錘頭與襯板的間隙過大，使得物料的破碎效果不好;錘頭與篩板距離大，使得合格物料不能及時排出。

　　解決辦法：更換錘頭、襯板、篩板等方法調(diào)整間隙，保證錘頭與各處的間隙符合設(shè)備要求。

　　8出料粒度變大，但仍然符合原料配比要求。

　　原因：錘頭、襯板磨損，破碎效果不好;篩板使用時間過長，孔徑變大。

　　解決辦法：檢查磨損的零件，并立即更換。如果再出料中出現(xiàn)明顯的塊料，則可能是篩板局部破損，應(yīng)立即更換。

　　9投料后轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速降低甚至停轉(zhuǎn)，空載啟車時一切正常，但是一投料轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速馬上降低，甚至出現(xiàn)停轉(zhuǎn)。

　　原因：傳動帶太松。

　　解決辦法：調(diào)整傳動帶，使其松緊程度合適。檢查方法是：當(dāng)V帶靜止時能按下1-2個V帶的厚度為宜;給皮帶涂抹松香粉、皮帶脂，減少皮帶的打滑現(xiàn)象。

　　10產(chǎn)量減少

　　原因：篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。

　　解決辦法：停車，清理篩條縫隙中德堵塞物;調(diào)整加料機，保證均勻喂料。

　　減少重錘破碎機的故障或出現(xiàn)故障時修復(fù)時間*短, 是保證錘破機產(chǎn)量的關(guān)鍵。以上簡單介紹了重錘破碎機的幾種常見故障, 希望對您有所幫助。

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